Ovanlig teknik möjliggjorde ECO-betongskal att nå sin fullhöjd

Ovanlig teknik möjliggjorde ECO-betongskal att nå sin fullhöjd

ANNONS
[aas_zone zone_id="20304"]

Annons
[aas_zone zone_id="10948"]
Annons

På Lyckebys stärkelsefabrik, söder om Kristianstad har det byggts en ny silo som blir 52 meter hög inklusive tak. Swerock har levererat ECO-Betong till betongskalet, som genom glidformsgjutning nådde sin fulla höjd på 15 dygn.

– Jag har arbetat i branschen i 30 år och detta är första gången som jag är med och levererar betong till en glidformsgjutning. Det är en ganska ovanlig teknik idag, men rolig och lärorik att vara med om, säger Magnus Wendelfors, driftsledare på Swerock.

Silon har uppförts med byggmetoden glidformsgjutning, där man istället för att bygga med färdiga sektioner har fyllt en höjbar form med ECO-Betong. Formen som placerats runt hela silon har lyfts med hydraulik cirka 12 centimeter per timme i takt med att betongen härdat. För att nå den fulla höjden tog det 15 dygn.

Har sparat ca 300 ton koldioxid

– Till silon har vi kört en betongbil i timmen och det har varit många medarbetare inblandade för att göra det möjligt. Det har krävt en bra planering och bemanning dygnet runt både för produktionen av ECO-Betong och för transporterna, säger Nathalie Olsson, driftledare på Swerock.

ECO-Betong har lyfts upp med lyftkran och bask för att hällas i formen som bildat väggarna till silon. Samtidigt har det matats ner armeringsjärn som hållit konstruktionen stabil. Totalt har det levererats 3 100 kubikmeter ECO Sweexp och 535 kubikmeter ECO Swefrost från Swerocks fabrik i Önnestad.

Annons

I ECO-Betong ersätts delar av cementen med Merit, vilket innebär att det i detta projekt har sparats cirka 300 ton koldioxid. I betongen har det även använts en retarder som gör härdningen långsammare och gör det möjligt att bearbeta betongen under längre tid.

Måste flyta felfritt

– Det är viktigt att betongen håller en jämn kvalitet under hela produktionen, från första till sista lass, och att allting flyter på felfritt under hela tiden som gjutningen pågår. Betongen måste levereras regelbundet för att det inte ska bli några gjutskarvar. Tack vare alla engagerade medarbetare så gick det här projektet helt felfritt, säger Nathalie Olsson.

Silon ska rymma 50 000 ton stärkelse från potatis och kommer att kläs invändigt med panel.

Fakta om silon:

Huvudentreprenör: Thage i Skåne AB
Total höjd: 52 meter. Betongskalet är 43,5 meter högt.
Diameter: 50 meter
Det går åt 500 ton armering
Silon beräknas tas i bruk våren/sommaren 2025

Sponsrat innehåll från Blåkläder
[aas_zone zone_id="20603"]
[aas_zone zone_id="20031"]

Relaterade artiklar

Lämna en kommentar


Regler för kommentarer på Hållbart Byggande

Vi ser gärna att du som läsare bidrar med synpunkter och tankar. Tänk dock på att hålla en god ton. Diskussioner och synpunkter välkomnas liksom kritik, däremot bör det handla om sakfrågan och inte om en person. Vi önskar en civiliserad ton i vårt kommentarsfält och alla påhopp, kränkningar, stötande språk eller uttryck tas bort.