Material tillverkat till 99 % av återvunnet glas, som lättar konstruktionen, isolerar effektivt och avsevärt minskar koldioxidavtrycket för byggprojekt. Det är produkten från det nordiska cirkulära ekonomiföretaget Foamit Group, som omvandlar hela byggindustrin till att bli mer hållbar.
Cirkulär ekonomi i praktiken
Cirkulär ekonomi är kärnan i Foamit Groups verksamhet. Vi tar emot nästan alla typer av glas och förädlar glasavfallet till ett skumglasaggregat. Denna princip för cirkulär ekonomi minskar avsevärt behovet av jungfruliga råmaterial, sparar energi och minimerar mängden avfall som hamnar på deponier.
Eftersom skumglasaggregat nästan helt är tillverkat av återvunnet glasavfall, är dess produktion betydligt mer miljövänlig än många andra traditionella byggmaterial. Dess miljöpåverkan har verifierats genom en miljövarudeklaration (EPD), som täcker alla fyra produktionsanläggningar i Finland, Sverige och Norge.
“Vi bygger en bättre framtid genom att använda glas som annars skulle hamna som avfall – detta är inte bara en tom slogan för oss, utan kärnan i vår verksamhet,” säger Foamit Groups tillförordnade VD Valtteri Raunio.
Investeringar i produktion med lägre utsläpp
Foamit Group nöjer sig inte med status quo utan utvecklar kontinuerligt sin verksamhet. Under 2024 initierade vi betydande investeringar i våra produktionsanläggningar. Till exempel syftar expansionen och elektrifieringen av Onsøy-fabriken i Norge och utvecklingen av Forssa-fabriken i Finland inte bara till att öka produktionskapaciteten utan också till att minska koldioxidavtrycket.
Under den nya strategiska perioden, 2025-2028, riktar vi oss starkare mot den europeiska marknaden utöver de nordiska länderna. Tillväxtstrategin inkluderar investeringar i personal, produktutveckling, produktionsoptimering och nya marknader.
Skumglasaggregat i användning – Tre fallstudier
Snabb återställning av motorvägen E6 vid Stenungsund: När ett jordskred förstörde E6:an som förbinder Sverige och Norge, möjliggjorde Foamit Groups lösning att vägen kunde repareras och öppnas sex månader före schemat. Svenska dotterbolaget Hasopor levererade över 44 000 kubikmeter skumglasaggregat, vilket avledde 8 800 ton glas från deponier och sparade uppskattningsvis 2 000-6 000 ton CO2-utsläpp.
Utveckling av Vihti företagsområde: Finska Uusioaines Oy:s Forssa-fabrik levererade nästan 18 000 kubikmeter skumglasaggregat för utvecklingen av Vihits nya företagsområde. Skumglasaggregat erbjöd både teknisk prestanda som lättviktsmaterial och miljöfördelar genom låga CO2-utsläpp. Den korta transportsträckan mellan Forssa och Vihti förbättrade ytterligare projektets hållbarhetsprofil genom att minimera logistikrelaterade utsläpp.
Drammen station
Ombyggnaden av Drammen station, en del av Bane NOR:s InterCity-projekt, använder Glasopor skumglas som lättviktsfyllning för att förbättra stabilitet, dränering och isolering för de nya plattformarna. Detta hållbara val minskar också bullerföroreningar i stadsområdet med byggandet som pågår under sena timmar, dvs under den tiden på dygnet då få tåg passerar. Projektet, som ska vara klart 2025, fungerar som en modell för miljövänlig järnvägsinfrastruktur i Norge.
