Inleder samarbete inom fossilfritt stål för betongpumpar och betongblandare
SSAB har ingått avtal med den globala byggmaskintillverkaren Putzmeister om framtida leveranser av fossilfritt stål för användning i produkter som betongpumpbilar och betongblandare. Eftersom bygg- och tillverkningsindustrin står för en betydande del av de globala koldioxidutsläppen krävs gemensamma insatser.
SSAB och Putzmeister har en lång historia av partnerskap och tekniskt samarbete. Genom att använda Strenx® höghållfast konstruktionsstål och Hardox® slitplåt från SSAB på nya och innovativa sätt har Putzmeister utvecklat mycket starka och lätta lastbilschassin, betongpumpkranar och trummor till betongblandare. Maskinernas lägre vikt ökar deras prestanda samtidigt som koldioxidavtrycket minskar.
Nu har de två bolagen tecknat avtal om att ta nästa steg. Genom att ersätta traditionellt stål med stål som produceras med den unika HYBRIT®-tekniken kan en betydande del av koldioxidavtrycket elimineras. I HYBRIT®-processen, som utvecklats av SSAB i samarbete med gruvbolaget LKAB och energibolaget Vattenfall, används grön vätgas och fossilfri el i stället för kol för att tillverka stål, vilket i stort sett eliminerar de stora koldioxidutsläpp som är förknippade med traditionell stålproduktion. Denna revolutionerande process genererar vatten som huvudsaklig biprodukt istället för koldioxid.
Avtryck minskas men kvalité bibehålls
– Vi är glada över att hälsa Putzmeister välkommen som ny global partner. Genom att välja stål tillverkat med HYBRIT®-teknik visar Putzmeister att det är möjligt att minska koldioxidavtrycket för byggmaskiner samtidigt som stålets höga kvalitet bibehålls, säger Thomas Hörnfeldt, chef för hållbara affärer på SSAB.
– Som ledande tillverkare av byggmaskiner är vi medvetna om vår miljöpåverkan och vårt miljöansvar. En av Putzmeisters viktigaste prioriteringar för framtiden är att minska koldioxidavtrycket för våra maskiner. Genom att samarbeta med SSAB kommer vi att kunna erbjuda utrustning med betydligt lägre koldioxidavtryck och sätta en ny standard för effektiv och hållbar byggnation, säger Alexander Diez, chef för internkontroll och hållbarhet på Putzmeister.
Traditionell stålproduktion står för cirka sju procent av de globala koldioxidutsläppen, där stålproduktion från både järnmalm och återvunnet skrot bidrar till utsläppen.
Nästan helt utan fossila koldioxidutsläpp
För att minska klimatpåverkan investerar SSAB i ny innovativ produktionsteknik som möjliggör stålproduktion nästan helt utan fossila koldioxidutsläpp, oavsett om råvaran är återvunnet stålskrot eller järnmalm.
SSAB ZeroTM, som är baserat på återvunnet stål och producerat med fossilfri el och biogas, finns tillgängligt för kommersiella leveranser sedan 2023. SSABs fossilfria stål tillverkas av järnmalm med HYBRIT®-teknik. Under 2021 producerade SSAB världens första fossilfria stål med HYBRIT®-teknik som ett koncepttest och har sedan dess genomfört flera pilotleveranser till kunder i olika branscher.
Om SSAB
SSAB är ett Norden- och USA-baserat stålföretag som bygger en starkare, lättare och mer hållbar värld genom förädlade stålprodukter och tjänster. Tillsammans med våra partners har SSAB utvecklat SSAB Fossil-free™ steel och planerar att återuppfinna värdekedjan från gruvan till slutkunden, vilket i stort sett eliminerar koldioxidutsläpp från vår egen verksamhet. SSAB Zero™, ett till stor del koldioxidutsläppfritt stål baserat på återvunnet stål, stärker ytterligare SSABs ledande position och vårt heltäckande hållbara erbjudande oberoende av råvaran. SSAB har anställda i över 50 länder och produktionsanläggningar i Sverige, Finland och USA. SSAB är börsnoterat på Nasdaq Stockholm och sekundärnoterat på Nasdaq Helsingfors.
